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    SBS改性及乳化瀝青一體設備

    SBS改性及乳化瀝青一體設備 

     

     

     一、用途

     

    適用于SBS/SBR改性乳化瀝青,高含量SBS改性乳化瀝青的生產。

    二、型號及參數 

    型號

    總裝機功率

    產量

    外形尺寸

    Kw

    t/h

    m

    TLK30-PMAE

    156

    30

    12x2.3x2.4

    TLK20-PMAE

    106

    20

    12x2.3x2.4

    TLK10-PMAE

    63

    10

    12x2.3x2.4

    TLK5-PMAE

    26

    5

    8x2.3x2.4

     

    三、生產流程

     

     

    . 配置清單 

    序號

    部件名稱

    改性部分

    1

    生產瀝青泵

    2

    變頻器

    3

    膠體磨

    4

    改性瀝青罐

    5

    高速攪拌器

    6

    罐底外加溫

    7

    螺旋送料器

    8

    籃式過濾器

    9

    液位計

    10

    隔膜壓力表

    11

    溫度傳感器

    12

    雙金屬溫度計

    13

    瀝青對夾蝶閥

    14

    導熱油閘閥

    15

    對夾式瀝青單向閥

    16

    單向閥

    17

    球閥

    18

    磨放空高溫閘閥

    19

    安全閥

    乳化部分 

    20

    不銹鋼板式換熱器

    21

    冷卻水泵

    22

    柴油清洗泵

    23

    不銹鋼離心式皂液泵

    24

    籃式過濾器

    25

    皂液罐

    26

    液位計

    27

    皂液罐攪拌器

    28

    電磁流量計

    29

    溫度傳感器

    30

    雙金屬溫度計

    31

    隔膜壓力表

    32

    瀝青對夾蝶閥

    33

    不銹鋼調節閘閥

    34

    不銹鋼球閥

    35

    不銹鋼單向閥

    36

    導熱油閘閥

    37

    乳化瀝青成品罐

    38

    液位計

    39

    皂液罐攪拌器

    40

    裝車泵

    其他部分 

    41

    管線、管件

    42

    電器控制室

    43

    整體式集裝箱框架 

    44

    豎梯

    45

    斜梯

    46

    設備頂部護欄

     

    . 優勢 

    序號
    模塊
    優勢
    1
    生產系統和成品罐的貯存、輸送及計量
    1. 采用整體可移動式,加工中心和控制室可因地制宜任意擺放;
    2. 加料罐裝有專業設計全容積式高速攪拌系統;瀝青專用攪拌器,避免粉料易飛揚、著火、和瀝青不混溶等諸多缺點和安全隱患;
    3. 嚴格的雙溫度、壓力、循環管路、電力控制系統,安全高效;
    4. 全變頻調速,設有短路裝置,可做到安全啟動及流量調節;
    5. 無需預融脹,可邊加料邊過磨生產,真正硬剪切,一次過磨成功;
    6. 罐底外加溫,加熱不留死角,不必擔心上層瀝青已熱還不能啟動泵;另外也保護攪拌器不致被冷瀝青粘??;
    7. 主機可安裝于室內;
    8. 壓力變送液位計,高低液位自動設定和報警,所有泵都設有壓力表;
    9. 電磁流量計精準計量,消除傳統流量計體積測量誤差大的缺陷;
    10. 高速攪拌器耗能低,攪拌分散效果好;
    11. 獨立控制加熱系統:生產罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統均為并聯獨立控制,避免其他機型串聯設計空罐加熱的諸多弊病,節約燃料,更利于保護設備和產品。
    2
    皂液配制、貯存、輸送及計量
    1、全優級不銹鋼材質;
    2、多皂液罐交替配制,避免皂液剩余失效浪費,并保證了連續生產;
    3、不銹鋼導熱油內盤管,快速加熱,無需增設熱水罐;
    4、專業設計全容積慢速攪拌器,避免皂液配制時產生泡沫;
    5、鉭電極防腐電磁流量計,避免了浮子流量計不承壓、普通電極易腐蝕損壞等缺點;
    6、離心泵吸乳化劑、鹽酸或堿液加料,避免人身傷害;
    7、預留有外加劑管道接口,用于生產特殊要求的乳化瀝青;
    8、皂液PH值在線測量:皂液系統自帶PH值測量,無需取樣回實驗室等待結果;可直接控制加酸或堿溶液量。
    3
    乳化劑預熱
    1、配置水浴式乳化劑預熱池,使乳化劑預熱熔化利于泵送,并避免導熱油烘箱高溫預熱造成乳化劑失效;
    2、預熱水還可直接用于皂液配制。
    4
    換熱及背壓
    1、系統背壓,細化乳液顆粒;
    2、提高乳液沸點,可生產高粘度高含量的特殊用途高端乳化瀝青;
    3、降低乳液出口溫度,提高乳液貯存穩定性。
    5
    乳化瀝青成品生產、貯存及輸送
    1、專業設計防破乳慢速全容積式攪拌系統;
    2、防破乳低溫水循環加熱;
    3、輸送泵清洗裝置,無需預熱啟動;
    4、含輕油、膠乳流量計,大大方便了透層油和微表處等乳化瀝青的生產,更好的控制產品質量;
    5、對瀝青和皂液進行流量控制:瀝青泵和皂液泵采用變頻控制,管道上都裝有質量流量計,避免其他流量計由于溫度、密度變化造成的誤差,可遠傳電腦留存備案或者打印輸出;
    6、溫度熱平衡校驗測量,更準確的控制乳化瀝青含量;
    7、廢乳化瀝青可再生,可使廢乳化瀝青再次利用;
    8、廢瀝青可回收,乳化瀝青和熱瀝青都可被重復使用。
     

     

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